Como una empresa que cotiza en bolsa especializada en soluciones de conductores LED, nos enorgullecemos de nuestras capacidades de fabricación avanzadas para fuentes de alimentación de iluminación debajo del gabinete.Este artículo ofrece un vistazo al interior de nuestro proceso de producción de precisión desde la inspección de la materia prima hasta la garantía de calidad final mostrando la excelencia de la ingeniería detrás de cada conductor que producimos.
La calidad comienza en la fuente. Todos los componentes entrantes, incluidos los chips de IC, condensadores, transformadores, PCB y conectores, se someten a una inspección de control de calidad entrante (IQC) rigurosa.Nuestro equipo de compras se asocia exclusivamente con proveedores de componentes de nivel 1, asegurando que cada lote cumpla con las normas de IPC-A-610 Clase 2 y Clase 3.los valores de la RSE y de la RSE se verifican mediante medidores de LCR de precisión y equipos de ensayo automatizados,.
El corazón de nuestra planta de producción es la línea totalmente automatizada de tecnología de montaje de superficie (SMT).montaje de miles de componentes por hora en sustratos de PCB FR-4Antes de la soldadura por reflujo, las máquinas de inspección de pasta de soldadura (SPI) verifican el volumen, la alineación y el grosor de la pasta utilizando tecnología de imagen 3D.
| Etapa del proceso | Equipo | Método de inspección |
|---|---|---|
| Impresión con pasta de soldadura | Impresora automática de plantillas | 3D SPI |
| Colocación de los componentes | La velocidad de recogida y colocación | Alineación óptica en tiempo real |
| Soldadura por reflujo | Horno de reflujo de 10 zonas | Profilamiento térmico |
| Inspección posterior a la entrada en servicio | Máquina de AOI | AOI 3D impulsado por IA |
Después de la soldadura de reflujo, cada PCB pasa a través de nuestros sistemas 3D AOI impulsados por IA. Estas máquinas analizan los defectos de soldadura incluyendo puentes, soldadura insuficiente, tombstoning y desalineación de componentes.Las tasas de defectos se rastrean en tiempo real a través de nuestro MES (Manufacturing Execution System), lo que permite una acción correctiva inmediata.
Para componentes a través de agujeros como condensadores electrolíticos, relés y conectores de alta potencia, empleamos una combinación de máquinas de inserción automatizadas y ensamblaje manual experto.Las tablas ensambladas pasan a través de un sistema de soldadura de doble onda con zonas de precalentamiento precisas para garantizar una formación óptima de la unión de soldadura y proteger a los componentes sensibles de la descarga térmica.
Aquí es donde nuestros conductores demuestran su fiabilidad.
Nuestros controladores LED bajo el gabinete están certificados para los principales estándares internacionales, asegurando el cumplimiento en todos los mercados globales:
Después de aprobar todas las pruebas funcionales, los conductores proceden al ensamblaje final donde se instalan las carcasas, cables de alambre y hardware de montaje.Cada unidad recibe un número de serie único para la trazabilidad de todo el ciclo de vidaLos productos terminados se empaquetan en bolsas antistaticas con desecante y se someten a un control de calidad final (OQC) de muestras según los estándares AQL antes del envío.
Como fabricante que cotiza en bolsa, ofrecemos ventajas que los proveedores más pequeños simplemente no pueden igualar:
Detrás de cada controlador LED bajo el gabinete que fabricamos hay un compromiso con la precisión, confiabilidad y satisfacción del cliente.Nuestro proceso de fabricación refleja los altos estándares esperados de una empresa cotizadaInvitamos a las marcas de iluminación, socios OEM y distribuidores a asociarse con nosotros y experimentar la diferencia que hace la fabricación profesional.
Para consultas sobre nuestras soluciones de controlador LED debajo del gabinete, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas ¢ esperamos poder su próximo proyecto de iluminación.
Teléfono: 15211040646
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